提起核桃大家都不陌生，核桃在我國擁有著悠久的歷史，是藥食同源的食物，核桃仁中富含脂肪、蛋白質(zhì)及磷脂、維生素E等多種營養(yǎng)物質(zhì)。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)核桃產(chǎn)量呈上升趨勢，2010年國內(nèi)核桃產(chǎn)量為128.44萬噸，2020年我國核桃產(chǎn)量達到了479.59萬噸，10年間增量約351.15萬噸，年均復(fù)合增長率為14.08%，國內(nèi)對核桃果的利用率也比較高。

收獲的核桃部分作為鮮食產(chǎn)品或干果，大部分作為食用油原料。核桃仁中約含有20%的蛋白質(zhì)，60%~70%的脂肪，制取得到的核桃油中不飽和脂肪酸含量可達90%以上，主要油亞油酸、亞麻酸和油酸構(gòu)成，其中亞油酸含量在45%~65%左右。亞油酸又稱ω-6脂肪酸，是多不飽和脂肪酸，需要人體從食物中獲取的脂肪酸。

相關(guān)資料表示，ω-6脂肪酸對降低心腦血管疾病、加快生長、發(fā)育和妊娠等多有益處，因此核桃油近些年逐漸被大家所重視。核桃油行業(yè)得到快速發(fā)展是以2008年政策加大對木本油料扶持力度為起點，2012年，《華北地區(qū)核桃深加工與產(chǎn)品升級示范》項目完成了核桃油產(chǎn)業(yè)化制取技術(shù)研究。2019年核桃油系列行業(yè)標準得以建立與完善，隨著核桃油行業(yè)技術(shù)逐步升級，核桃油深加工、產(chǎn)業(yè)化制取、量產(chǎn)等逐步實現(xiàn)。

核桃油的提取工藝主要分為兩種，一種是我國傳統(tǒng)的制油工藝壓榨法制油，通過機械外力的擠壓，把油脂從油料中提取出來，整個生產(chǎn)過程需要將核桃油料通過破碎和蒸炒等前期處理破壞油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用機械壓力將油脂從細胞空隙中擠壓出來，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾分離后就能得到原油。

一種是從國外引進的制油工藝浸出法制取食用油，這是目前國內(nèi)運用比較廣泛的制油方式，將油料輸送到浸出器中，利用溶劑回流和虹吸作用原理將具有類似極性、易溶解油脂的溶劑與油料充分接觸得到混合油，混合油經(jīng)過多次的抽提、蒸發(fā)、回流抽提等工藝將油脂中的溶劑分離得到毛油，毛油經(jīng)過精煉處理即可得到符合標準的食用油。

通常來說核桃油的制取選擇壓榨法的比較多，這是因為核桃油中不光含有多種不飽和脂肪酸還含有生育酚、甾醇等生理活性物質(zhì)，如果采用浸出法制取，這些營養(yǎng)物質(zhì)損失嚴重。壓榨法制取核桃油的優(yōu)勢在于，操作簡單，生產(chǎn)的過程中沒有加入其他物質(zhì)，得到的毛油質(zhì)量和風味都比較高，經(jīng)過簡單的精煉處理即可達到健康油的標準。

需要注意的是壓榨法制取核桃油可采用液壓榨油和螺旋榨油機兩種設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)過程存在區(qū)別，得到的油脂質(zhì)量也有所不同。液壓榨油機制取核桃油是將核桃仁經(jīng)研磨機粉碎后過篩，利用全自動液壓榨油機進行低溫壓榨獲得核桃油，壓榨溫度較低，核桃油中的營養(yǎng)物質(zhì)損失較少。螺旋榨油機壓榨核桃油是核桃仁經(jīng)過粉碎后進行蒸炒，隨后利用螺旋壓榨機進行高溫壓榨獲得核桃油。

我國核桃種植面積廣闊，目前存在多種不同的核桃品種，不同品種的核桃在營養(yǎng)成分上存在差異，所適合的生產(chǎn)工藝存在區(qū)別，油廠選擇的生產(chǎn)工藝將直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。因此因地適宜，根據(jù)受眾人群的飲食習慣定制合適的核桃油生產(chǎn)加工方案，提高生產(chǎn)效率和市場競爭力是不少核桃油加工廠迫切需要解決的問題。

鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家在山西、河北、重慶、陜西、河南等多個地區(qū)均有核桃油生產(chǎn)線相關(guān)成功案例，考慮到不同品種的核桃油在脂肪酸組分上存在的差別，油脂中所含有的亞油酸、油酸、亞麻酸等含量不同，因此企鵝糧油機械的工程技術(shù)人員面對各個地區(qū)核桃油廠的需求會結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況出發(fā)，為其配備適合他們的生產(chǎn)方案與機械設(shè)備。

事實證明，企鵝糧油的努力沒有白費，諸多核桃油廠在于企鵝糧油機械設(shè)備廠家合作以后都給予了不錯的反饋，部分客戶還給企鵝糧油機械設(shè)備廠寄來了加工好的核桃油成品油?？蛻羧绻狡簌Z糧油機械設(shè)備廠進行參觀考察也能直觀的感受到，企鵝糧油機械生產(chǎn)出來油脂的質(zhì)量。

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